压力容器分析设计早源自美国机械工程师协会的ASME III《核设施元件建造规则》，安徽压力容器，该协会于1968年发布ASME Ⅷ-2《压力容器另一规则》。

此后30年，各国纷纷参照ASME Ⅷ-2 制定本国的分析设计规范，但总的来说压力容器分析设计方法与20世纪60年代相比变化并不大。

近15年来，国际上压力容器规范发生了巨大的变化。欧盟于1997年颁布承压设备指令PED，随后，2002年5月30日颁布与其配套的EN 13445《非燃烧压力容器》建造规范，提出了很多新理念和新观点，这对ASME压力容器规范来说，无疑形成了挑战。

压力容器焊接工作人员要对焊接工艺进行系统的控制这样才能够保证焊接质量。在焊接过程中要强化焊接技术对生产设备的影响，焊接质量与外部环境影响有着直接的联系。焊接工作人员要采取相应的措施避免外界对焊接质量的影响，实现对焊接生产过程系统的控制。规范焊接生产，压力容器厂，实现焊接生产控制管理是提升焊接质量的关键因素，这是压力容器能够顺利投入生产为重要的方面。因此在焊接工作之前，焊接工作人员要熟悉压力容器内部具体构造，压力容器标准，这样才能够采取相应的措施对压力容器进行系统管理，在保证压力容器质量的同时能够有效的避免问题的发生。

焊接设备的质量问题对压力容器焊接工艺水平的提升具有重要的影响。焊接人员要围绕焊接设备进行焊接活动。焊接设备的选择要了解生产厂家的实际情况，在生产发展的基础上对焊接设备资金投入情况进行明确。同时在焊接设备日常使用的过程中要安排人员对焊接设备进行养护，这样才能够保证焊接设备的使用寿命。焊接设备的正常运行是企业生产效益提升的重点因素，压力容器厂家，因此在焊接设备运行过程中一旦发现质量问题就要采取及时有效的措施进行系统完善，保证问题能够得到充分的解决，防止事故进一步发生。

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